5月8日，中煤張煤機自主研發(fā)的出口印度尼西亞世界首套550米工作面刮板輸送成套裝備成功通過出廠評議，即將驗收交付。與會專家一致認(rèn)為：整套設(shè)備配套合理、技術(shù)先進、性能卓越，具有可靠性高、智能化、低能耗等特點，滿足中厚煤層550米超長工作面開采需求，達到了國際領(lǐng)先水平。
煤炭作為能源供給體系中的穩(wěn)定器和壓艙石，起著能源“兜底”保障作用。隨著開采工藝與設(shè)備的不斷發(fā)展及煤礦建設(shè)的實際需要，解決“采掘失調(diào)”難題，提升煤礦安全高效開采水平，開展超長工作面的研究與實施愈加重要。同時，國內(nèi)外煤礦針對中厚煤層開采對高產(chǎn)、高效、高回采率的需求日益增長，適應(yīng)中厚煤層的超長工作面開采技術(shù)成為煤礦行業(yè)的重要發(fā)展方向。
中煤張煤機黨委書記、總經(jīng)理、董事張洪軍介紹，該套設(shè)備是繼成功研發(fā)8兆瓦超長運距智能刮板輸送成套裝備、7.2米超大采高綜采放頂煤工作面刮板輸送成套裝備后，中煤張煤機為建設(shè)大型煤炭基地、保障能源供應(yīng)提供的又一重器?！安粌H能夠提升刮板輸送機的性能和國際競爭力，還能為我國中厚煤層開采達到國際領(lǐng)先水平提供強有力的技術(shù)與裝備支撐，持續(xù)增強能源安全保障能力?！?/span>
中煤張煤機產(chǎn)品設(shè)計研究院院長解鴻章介紹，該裝備在設(shè)計上突破了傳統(tǒng)刮板輸送機的運距限制，首次實現(xiàn)了550米的超長運距，輸送能力高達3000噸/小時，裝機功率達到3×2000千瓦，可滿足中厚煤層超長工作面一次采全高的開采需求。
“在研發(fā)過程中，我們面臨著大功率驅(qū)動系統(tǒng)的穩(wěn)定性、超長距離設(shè)備的結(jié)構(gòu)可靠性、長運距復(fù)雜地質(zhì)條件下的設(shè)備運行適應(yīng)能力、整機壽命要求等核心挑戰(zhàn)?！苯怿櫿卤硎?，“通過研發(fā)基于離散元分析進行減摩降阻的中樞鏈軌系統(tǒng)、抗磨拓?fù)鋮f(xié)同設(shè)計的輕量化刮板、承載2400千?！っ准壟ぞ氐拿饩S護高耐磨智能脂潤滑鏈輪組件等一系列關(guān)鍵創(chuàng)新技術(shù)，我們成功克服了這些難題，實現(xiàn)了設(shè)備的高可靠、強適應(yīng)、超耐磨、長壽命?！?/span>
值得一提的是，該裝備還配備了自適應(yīng)智能調(diào)速系統(tǒng)，首次將區(qū)域化載荷模型與多限值分區(qū)控制相結(jié)合，實現(xiàn)了超長運距設(shè)備的高效生產(chǎn)與綠色節(jié)能。此外，刮板總體減重達6%，運行阻力減少15.8%，有效降低了使用能耗。
中煤張煤機著眼國際市場煤機需求，積極參與高質(zhì)量共建“一帶一路”，加快“走出去”步伐，2025年累計出口金額近1.4億元。出口“一帶一路”共建國家4套刮板輸送裝備；出口印尼TCM成套水處理系統(tǒng)；出口澳大利亞及孟加拉國刮板輸送機煤專設(shè)備產(chǎn)品配件。此次出口印尼的成套裝備，結(jié)合當(dāng)?shù)孛禾块_采環(huán)境和工藝特點，集成了智能變頻驅(qū)動、精準(zhǔn)自動控制、高強度材料應(yīng)用等多項前沿技術(shù)，能夠適應(yīng)印尼復(fù)雜多樣的地質(zhì)條件，確保裝備性能達到最佳狀態(tài)，為印尼等能源發(fā)展和世界互聯(lián)互通提供了更多優(yōu)質(zhì)可靠的中國方案。
“此次出口印尼世界首套550米工作面刮板輸送成套裝備的順利出廠，是中煤張煤機產(chǎn)品在國際上的一次精彩亮相，是我國煤機裝備制造業(yè)品牌創(chuàng)新發(fā)展的又一重要成果。未來，我們將繼續(xù)以原創(chuàng)技術(shù)策源提升關(guān)鍵技術(shù)供給能力，為煤機裝備行業(yè)向無人化、智能化方向邁進貢獻更高效、更可靠的張煤機智慧?！睆埡檐娬f。（轉(zhuǎn)自光明網(wǎng)）